PVC管材在生產(chǎn)過程中外表面為什么會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)呢？那么我們又如何避免管材外表面出現(xiàn)麻點(diǎn)呢？今天pvc管材廠家鄧權(quán)塑業(yè)來(lái)為你詳細(xì)分析。

1、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，PVC管材也會(huì)產(chǎn)生麻點(diǎn)，這類麻點(diǎn)較大時(shí)可以看出麻點(diǎn)中部的雜質(zhì)成分。

2、原料中有較多的難以塑化的晶點(diǎn)成份時(shí)也可以產(chǎn)生麻點(diǎn)，這時(shí)需提高加工溫度或更換原料。

3、原料潮濕時(shí)PVC管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點(diǎn)，觀察這類麻點(diǎn)在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，這時(shí)需對(duì)原料烘干處理。

4、水量太大造成管材表面麻點(diǎn)，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管的表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點(diǎn)。

5、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會(huì)造成麻點(diǎn)分布有規(guī)律，有時(shí)是直線排列于PVC管材表面局部，這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙，以保證冷卻水的勻成膜，從而避免麻點(diǎn)出現(xiàn)。

6、由于機(jī)頭或機(jī)筒中原料加熱時(shí)間過長(zhǎng)，機(jī)頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料，擠出時(shí)形成大的麻點(diǎn)成凹洞，特別是在添加回用料時(shí)，這種情況應(yīng)在停機(jī)1.5小時(shí)左右停加粉碎料，若停機(jī)后4小時(shí)不開機(jī)應(yīng)迅速將溫度降到150-200℃內(nèi)，最大限度的降低原料的分解程度，還應(yīng)注意檢查加工溫度是否適應(yīng)擠出要求。

7、定型套的冷卻水量不均勻造成PVC管材表面麻點(diǎn)，315以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象，原因是隨口徑的增大，定型套受冷卻水分布受重力影響越大，所需冷卻水量越大，形成完整水膜越困難，應(yīng)調(diào)整各進(jìn)水管的水流量，適當(dāng)增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。

以上就是PVC管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因及解決辦法，希望能夠幫助大家更好的了解pvc管材，如果有需要購(gòu)買pvc管材，可以聯(lián)系pvc管材廠家鄧權(quán)塑業(yè)。

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