無論是工程用管還是家庭用的管材pvc管都非常受市場歡迎,pvc管的類型有很多種每種類別的不同其作用也不一樣，大家知道pvc管是怎么生產(chǎn)出來的嗎，pvc管是如何加工的呢？下面pvc管廠家和大家分享下。

1、混料

混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進(jìn)行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設(shè)置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料高速運(yùn)動(dòng)， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個(gè)過程的溫度設(shè)置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發(fā)，潤滑劑類物質(zhì)能夠熔化并分散均勻。熱混結(jié)束后，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40攝氏度左右時(shí)將物料排出，如果沒有這個(gè)冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發(fā)不出去，會(huì)造成物料過熱分解。

2、擠出

擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機(jī)身和機(jī)頭，在機(jī)身和機(jī)頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機(jī)身部位的摩擦熱和外加熱，機(jī)頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時(shí)間有很大關(guān)系。

機(jī)身主要包括螺桿和機(jī)筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計(jì)量段。

加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實(shí)現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現(xiàn)在的設(shè)備多數(shù)沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機(jī)筒溫度設(shè)的高，也只是反映機(jī)筒溫度，而不是物料的實(shí)際溫度。

塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達(dá)到潤滑劑熔點(diǎn)以上，潤滑劑熔化后會(huì)有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時(shí)，靠負(fù)壓脫出其中的水分、揮發(fā)分，如果溫度高（確切的應(yīng)當(dāng)是吸熱量太多），物料將變成一種堅(jiān)實(shí)的塊狀物，則水分、揮發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足），其中的水分、揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。

計(jì)量段：物料將逐漸壓實(shí)，并建立壓力，以克服機(jī)頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機(jī)筒可以借助外設(shè)風(fēng)機(jī)散熱，所以機(jī)筒散熱是最簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因?yàn)闊o論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都因螺桿的內(nèi)部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產(chǎn)時(shí)，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會(huì)造成料溫太高，影響管材內(nèi)壁成形和物理性能。

熔溫是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機(jī)與機(jī)頭的連接體處測量，熔溫受擠出機(jī)中計(jì)量段的溫度影響非常大，通常通過調(diào)節(jié)計(jì)量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實(shí)際溫度。

機(jī)頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實(shí)，使物料由不規(guī)則流動(dòng)變成規(guī)則的直線流動(dòng)，并形成制品的形狀。機(jī)頭主要分為芯子和機(jī)頭體，由于物料在機(jī)頭的停留時(shí)間較長，所以溫度不宜高。機(jī)頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。     在擠出過程中，由于擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)，在機(jī)筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間短，機(jī)頭區(qū)的溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點(diǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時(shí)，物料在機(jī)頭中的停留時(shí)間長，機(jī)頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)高時(shí)低一點(diǎn)。

3、定徑

物料離開口模后，進(jìn)入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，所以內(nèi)、外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力還不大；對于厚壁管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應(yīng)力要大的多。并且壁越厚，內(nèi)應(yīng)力越大，較大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。所以對于厚壁管材由于冷卻時(shí)間長，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應(yīng)力，定徑箱和噴淋箱之間應(yīng)當(dāng)有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點(diǎn)，然后再逐漸冷卻。

熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機(jī)以一定的速度牽引管坯進(jìn)入定徑套，這兩個(gè)速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管坯離開口模時(shí)有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管坯進(jìn)入定徑套后，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結(jié)，會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響管材的性能。對于厚壁管材，進(jìn)入定徑套后，只有靠近表層的分子鏈段被凍結(jié)，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運(yùn)動(dòng)，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時(shí)，不易合格，厚壁管材則沒有問題。

4、擴(kuò)口

擴(kuò)口過程是對已成形管材的后加工處理，所以應(yīng)該在管材受熱后，處于高彈態(tài)時(shí)進(jìn)行加工。溫度高時(shí)，由于塑料處于粘流態(tài)，不能承受大的變形，在擴(kuò)口變形時(shí)會(huì)發(fā)生破裂現(xiàn)象。溫度低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。

在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，由于擴(kuò)口模具不能有效的降溫，而生產(chǎn)中冷卻時(shí)間又不能延長，會(huì)造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴(kuò)口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時(shí)，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會(huì)繼續(xù)發(fā)生變形，容易造成擴(kuò)口部位不圓。

而在剛開始生產(chǎn)時(shí)，由于模具溫度還很低（預(yù)熱不充分），當(dāng)模具與管材內(nèi)壁接觸時(shí)，管材內(nèi)壁溫度下降，當(dāng)?shù)陀诓ＡЩ瘻囟葧r(shí)，管材不能輕松發(fā)生形變，會(huì)發(fā)生墩管現(xiàn)象。

對于大口徑管材的擴(kuò)口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內(nèi)壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會(huì)發(fā)生墩管現(xiàn)象，但大口徑管材的擴(kuò)口平直部位常常會(huì)發(fā)白；小口徑管材擴(kuò)口是風(fēng)冷定型，模具溫度常常會(huì)比較高，當(dāng)剛開始生產(chǎn)時(shí)，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發(fā)生墩管。

pvc管是如何加工的呢,以上是pvc管廠家根據(jù)多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，pvc管的加工過程希望大家要注意以上幾點(diǎn)要求，如需了解更多關(guān)于pvc管的資訊可以閱讀下《pvc管標(biāo)準(zhǔn)長度是多少米》。